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              2. CDG-9000A磁粉探傷機
                • CDG-9000A磁粉探傷機
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                CDG-9000A磁粉探傷機

                • 設備詳情
                • 一、概述:
                  CDG-9000A磁粉探傷系機電組合式半自動磁粉探傷設備,由電源控制系統、夾持磁化裝置、磁懸液系統等幾大部分組成,適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
                  本設備采用手動、自動兩種運行方式,由可編程控制器(OMRONPLC)集中控制。手動時,可進行每個功能的單步獨立操作;自動時,設備自動執行PLC內部程序,工件上料到位后,按啟動按鈕,可實現轉動——噴淋——磁化——二次轉動觀察等一系列動作。周向磁化采用直接通電,縱向磁化采用移動式圓形結構的線圈,具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制,具有較好的剩磁穩定度,既適用于連續法探傷檢查,又適用于剩磁法探傷檢查。復合磁化在工件上形成旋轉磁場,一次性全方位顯示磁跡,具有較高的工作效率。
                  二、主要技術參數:
                  1、周向磁化電流:AC0-9000A有效值,連續可調;
                  2、縱向磁化磁勢:AC0-24000AT,有效值,連續可調;
                  3、磁化靈敏度:15/50A1試片顯示清晰;
                  4、暫載率:≥20%;
                  5、電極間距:0-5000mm,連續可調;
                  6、運行方式:手動、自動運行;
                  7、磁化方式:周向、縱向、復合磁化;
                  8、左右電極箱運動方式:電動;
                  9、夾緊方式:氣動;
                  10、退磁方式:自動衰減式退磁;
                  11、縱向退磁磁勢:AC:24000-0AT,有效值,連續可調;
                  周向退磁電流:AC:9000-0A,有效值,連續可調;
                  12、退磁效果:≤240A/M(0.3mT);
                  13、電源:三相四線380V±10%50HZ最大瞬時500A;
                  14、外形尺寸:床身:6200(長)×1200(寬)×1800(高)mm;
                  15、重量:約4900Kg。
                  三、探傷原理及工藝流程:
                  探傷原理:
                  周向磁化采用直接通電,電流沿工件軸向通過,在工件上產生圓周方向磁場,假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷,則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁極,部分磁通進入附近的空間,形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場,由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化,產生軸向磁場,同理,可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流,即復合磁化,在工件表面和近表面形成交變的旋轉的矢量磁場,在連續法探傷檢查時,可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。
                  工藝過程:
                  根據工件尺寸,調整好兩電極間距,選擇好周向、縱向磁化電流,將工件裝到托架上,此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。
                  2、1自動檢測狀態:
                  將工作方式選擇在自動位置,按動啟動,設備自動執行PLC內部程序,進行轉動——噴淋——磁化——二次轉動觀察等一系列動作。自動程序過程中,如果需要結束執行,請按動復位按鈕,自動程序停止執行,程序回到初始狀態,以備下次工作。
                  2、2手動檢測狀態:
                  手動檢測時,將工作方式開關撥至手動位置,按動夾緊按鈕,電極將工件夾緊;按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液,同時按動轉動按鈕使工件轉動,使之充分濕潤;按動磁化按鈕或腳踏開關,對工件進行充磁;磁化完畢,按動轉動按鈕,進行轉動觀察;觀察完畢后按退磁按鈕,對工作進行退磁;退磁結束,按動松開按鈕,將工件松開;一個工件檢查完畢。

                  一、概述:
                  CDG-9000A磁粉探傷系機電組合式半自動磁粉探傷設備,由電源控制系統、夾持磁化裝置、磁懸液系統等幾大部分組成,適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
                  本設備采用手動、自動兩種運行方式,由可編程控制器(OMRONPLC)集中控制。手動時,可進行每個功能的單步獨立操作;自動時,設備自動執行PLC內部程序,工件上料到位后,按啟動按鈕,可實現轉動——噴淋——磁化——二次轉動觀察等一系列動作。周向磁化采用直接通電,縱向磁化采用移動式圓形結構的線圈,具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制,具有較好的剩磁穩定度,既適用于連續法探傷檢查,又適用于剩磁法探傷檢查。復合磁化在工件上形成旋轉磁場,一次性全方位顯示磁跡,具有較高的工作效率。
                  二、主要技術參數:
                  1、周向磁化電流:AC0-9000A有效值,連續可調;
                  2、縱向磁化磁勢:AC0-24000AT,有效值,連續可調;
                  3、磁化靈敏度:15/50A1試片顯示清晰;
                  4、暫載率:≥20%;
                  5、電極間距:0-5000mm,連續可調;
                  6、運行方式:手動、自動運行;
                  7、磁化方式:周向、縱向、復合磁化;
                  8、左右電極箱運動方式:電動;
                  9、夾緊方式:氣動;
                  10、退磁方式:自動衰減式退磁;
                  11、縱向退磁磁勢:AC:24000-0AT,有效值,連續可調;
                  周向退磁電流:AC:9000-0A,有效值,連續可調;
                  12、退磁效果:≤240A/M(0.3mT);
                  13、電源:三相四線380V±10%50HZ最大瞬時500A;
                  14、外形尺寸:床身:6200(長)×1200(寬)×1800(高)mm;
                  15、重量:約4900Kg。
                  三、探傷原理及工藝流程:
                  探傷原理:
                  周向磁化采用直接通電,電流沿工件軸向通過,在工件上產生圓周方向磁場,假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷,則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁極,部分磁通進入附近的空間,形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場,由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化,產生軸向磁場,同理,可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流,即復合磁化,在工件表面和近表面形成交變的旋轉的矢量磁場,在連續法探傷檢查時,可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。
                  工藝過程:
                  根據工件尺寸,調整好兩電極間距,選擇好周向、縱向磁化電流,將工件裝到托架上,此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。
                  2、1自動檢測狀態:
                  將工作方式選擇在自動位置,按動啟動,設備自動執行PLC內部程序,進行轉動——噴淋——磁化——二次轉動觀察等一系列動作。自動程序過程中,如果需要結束執行,請按動復位按鈕,自動程序停止執行,程序回到初始狀態,以備下次工作。
                  2、2手動檢測狀態:
                  手動檢測時,將工作方式開關撥至手動位置,按動夾緊按鈕,電極將工件夾緊;按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液,同時按動轉動按鈕使工件轉動,使之充分濕潤;按動磁化按鈕或腳踏開關,對工件進行充磁;磁化完畢,按動轉動按鈕,進行轉動觀察;觀察完畢后按退磁按鈕,對工作進行退磁;退磁結束,按動松開按鈕,將工件松開;一個工件檢查完畢。

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